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Equipamento de processamento integrado para células solares de película fina

Produção de energia solar de película fina de alta eficiência com automação de precisão. Design modular para soluções de fabricação flexíveis e escaláveis. Tecnologia de revestimento avançada garante camadas solares uniformes e duráveis. Sistemas de economia de energia reduzem significativamente os custos operacionais.
  • Le Cheng
  • Xangai
  • Três meses
  • Cinquenta conjuntos dentro do ano

Sistema de processamento integrado a laser para células solares de película fina

Características estruturais

O Sistema de Processamento Integrado a Laser da Série FCC-05 é uma plataforma de caminho óptico duplo de última geração, projetada para P&D e produção de células solares de película fina. Seus principais componentes incluem:

  • Configuração de laser duplo: integra um laser de nanossegundo de fibra e um laser pulsado ultrarrápido (opções de comprimento de onda: 1064 nm/532 nm/355 nm) para processamento versátil.

  • Mecânica de precisão: oferece uma área de processamento de 500 mm×500 mm (máx.) com resolução de recurso <30 μm e precisão de posicionamento de ±5 μm, possibilitada pela tecnologia de posicionamento multimodo.

  • Integração modular: combina um sistema de controle automatizado, uma unidade de processamento óptico de alta velocidade e um sistema de alinhamento de visão de máquina em uma estrutura compacta e estável.

  • Software proprietário: apresenta software de controle desenvolvido por nós mesmos com IHM intuitiva para fluxos de trabalho de processo personalizáveis.

As principais inovações incluem a gravação a laser P1/P2/P3 simultânea e a capacidade de isolamento de borda P4, obtidas por meio do processamento de feixe duplo sincronizado, uma vantagem crítica para a fabricação de células solares de película fina.

Thin-Film Solar Manufacturing Equipment

Vantagens do produto

  1. Estabilidade incomparável:

    • Hardware avançado de controle de movimento (por exemplo, codificadores lineares, estágios com amortecimento de vibração) garante confiabilidade operacional 24 horas por dia, 7 dias por semana, mesmo em ambientes de alto rendimento.

    • A integração perfeita do subsistema minimiza o tempo de inatividade.

  2. Flexibilidade do processo:

    • A capacidade de comutação de comprimento de onda (IR/visível/UV) se adapta a diversos materiais de filme fino (CIGS, CdTe, perovskita).

    • Parâmetros programáveis ​​(largura de pulso, energia, sobreposição) via software proprietário permitem ajuste de nível de P&D.

  3. Engenharia de Precisão:

    • O feedback multissensor (alinhamento CCD, interferometria a laser) garante repetibilidade abaixo de 5 μm para tarefas críticas de gravação.

    • O controle de foco dinâmico mantém a consistência em substratos irregulares.

  4. Design preparado para o futuro:

    • Oferece suporte à otimização de processos orientada por IA e conectividade de IoT para integração da Indústria 4.0.

Aplicações do produto

Principalmente implantado para:

  • P&D de células solares de película fina: acelera o desenvolvimento de processos para módulos solares de pequeno formato, incluindo:

    • Padronização P1-P4 (óxido condutor transparente, absorvedor, camadas de contato traseiro).

    • Isolamento de borda com dano térmico minimizado (zona afetada pelo calor <50μm).

  • Produção Piloto: Serve como uma ponte entre a produção em escala de laboratório e a produção em massa, oferecendo:

    • Validação de processos para novos materiais (por exemplo, células tandem de perovskita).

    • Prototipagem de alto rendimento (precisão de inscrição de até 98%).

  • Controle de qualidade:

    • Detecção de defeitos em linha por meio de sistemas de imagens integrados.

    • O processamento sem contato elimina o estresse mecânico em substratos frágeis.

Impacto na indústria: Este sistema aborda os principais desafios na fabricação de energia solar de película fina — gargalos de produtividade, erros de alinhamento de camadas e perdas de recombinação de bordas — ao mesmo tempo que reduz os custos de produção em até 20% em comparação aos sistemas convencionais de várias etapas.


  • Quanto tempo demora entre o pedido do equipamento e a produção oficial quando cooperamos com a Locsen?

    O cronograma geral varia de acordo com as especificações do equipamento e a escala da linha de produção. Para equipamentos autônomos, os modelos padrão exigem um ciclo de fabricação de 45 dias, com duração total (incluindo envio e instalação) de aproximadamente 60 dias. Equipamentos personalizados exigem um prazo adicional de 30 dias, com base nos requisitos técnicos. Para soluções de linha completa: • Linhas de produção de nível de 100 MW requerem ~4 meses para planejamento, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento • As linhas de produção de nível GW requerem ~8 meses Fornecemos cronogramas detalhados de projetos com gerentes dedicados, garantindo uma coordenação perfeita. Exemplo: a linha de produção de perovskita de 1 GW de um cliente foi concluída 15 dias antes do previsto, por meio da fabricação paralela de equipamentos e construção de instalações.
  • A Locsen oferece equipamentos adequados e soluções de parceria para empresas iniciantes de perovskita?

    A Locsen oferece um "Programa de Parceria em Fases" projetado especificamente para startups de perovskita. Para a fase inicial de P&D, fornecemos equipamentos compactos em escala piloto (por exemplo, sistemas de gravação a laser de 10 MW) junto com pacotes de processos essenciais para facilitar a validação da tecnologia e a iteração do produto. Durante as fases de expansão, as startups se qualificam para benefícios de atualização: • Módulos principais de equipamentos piloto podem ser negociados com dedução de valor para máquinas de linha de produção • Colaboração técnica opcional, incluindo suporte ao desenvolvimento de processos e compartilhamento de dados experimentais Este programa permitiu com sucesso que diversas startups fizessem uma transição tranquila do laboratório para a produção piloto, ao mesmo tempo em que reduzia os riscos de investimento em estágio inicial.
  • O equipamento da Locsen suporta células solares de perovskita de tamanhos variados? Qual é a dimensão máxima suportada?

    O equipamento laser da Locsen apresenta compatibilidade de tamanho excepcional, capaz de processar células solares de perovskita variando de 10 cm x 10 cm a 2,4 m x 1,2 m. Para processamento de células superdimensionadas (por exemplo, substratos rígidos de 12 m × 2,4 m), oferecemos sistemas de laser do tipo pórtico personalizados com sincronização de múltiplos cabeçotes de laser para garantir precisão e produtividade. • Desempenho comprovado: células de 1,2 m × 0,6 m processadas com sucesso com precisão de marcação líder do setor (± 15 μm) e uniformidade (> 98%) • Design modular: módulos ópticos intercambiáveis ​​adaptam-se a espessuras variadas (0,1-6 mm) • Calibração inteligente: o alinhamento do feixe em tempo real assistido por IA compensa a deformação do substrato
  • A Locsen fornece soluções de laser personalizadas para todos os principais estágios de produção de células solares de perovskita?

    Sim, a Locsen fornece soluções abrangentes de processamento a laser que abrangem toda a cadeia de produção de células solares de perovskita: Marcação a laser P0: para identificação de células após deposição de filme P1/P2/P3 Laser Scribing: Padronização de precisão de • Camadas condutoras transparentes (P1) • Camadas ativas de perovskita (P2) • Eletrodos traseiros (P3) Isolamento de borda P4: corte de borda em nível de mícron para evitar curto-circuito Módulos de células tandem: sistemas de gravação a laser dedicados para processamento de camadas multimateriais Nosso ecossistema de equipamentos integrados garante que todos os requisitos de processamento a laser sejam atendidos com: • Precisão de alinhamento ≤20μm entre camadas • Zona de Efeito Térmico controlada abaixo de 5μm • Plataformas modulares que dão suporte à P&D para produção em escala GW
  • Quais faixas de tolerância de composição as ferramentas de Locsen suportam para formulações de perovskita variantes?

    Os sistemas de laser da Locsen demonstram adaptabilidade excepcional a diversas composições de perovskita. • Parâmetros pré-carregados: configurações otimizadas para formulações convencionais (por exemplo, FAPbI₃, CsPbI₃) na biblioteca de receitas de laser permitem acesso instantâneo ao operador • Suporte de P&D: para novas composições (por exemplo, perovskitas baseadas em Sn), nossa equipe oferece: Calibração personalizada de comprimento de onda/fluência em 72 horas Validação de desempenho garantindo<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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