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Sistema de marcação e corte a laser multi-estação

O design multiestações aumenta a eficiência com processamento simultâneo. O laser de alta precisão garante cortes limpos e gravações detalhadas. A operação automatizada reduz custos de mão de obra e erros humanos. Construção durável para desempenho industrial de longo prazo.
  • Le Cheng
  • Xangai
  • Três meses
  • Cinquenta conjuntos dentro do ano

Descrição técnica da máquina de corte e gravação a laser multiestação

I. Características Estruturais (Projetadas para Demandas Industriais)
・6 Cabeças de laser independentes: processam simultaneamente várias peças de trabalho em um único ciclo, reduzindo o tempo de inatividade em 70%.
・Estações de trabalho modulares: suportam dispositivos rotativos, correias transportadoras e grampos pneumáticos para diversos materiais (chapas/tubos/peças 3D).
・Pórtico de alta estabilidade: estrutura de alumínio de nível aeroespacial com trilhos de guia lineares garante precisão de posicionamento repetido em nível de mícron (±0,01 mm).
・Sistema de resfriamento integrado: o resfriador de circuito fechado mantém a temperatura da fonte do laser em 25°±1°C durante a operação 24 horas por dia, 7 dias por semana.
・Manuseio automatizado de materiais: portas compatíveis com braço robótico permitem integração perfeita com sistemas de fábrica inteligentes.

​​Multi-Station Laser Marking & Cutting System

II. Vantagens técnicas e operacionais (projetado para desempenho máximo)
・Compatibilidade universal de materiais: processa metais (aço/alumínio/cobre), plásticos de engenharia (PC/PEEK), cerâmicas e compostos revestidos sem necessidade de troca de ferramentas.
・Conjunto de software inteligente: o sistema operacional ContourLaser™ baseado em nuvem oferece suporte a arquivos DXF/AI/STEP, monitoramento de energia em tempo real e alertas de manutenção preditiva via IoT.
・Precisão sem concessões: largura mínima de linha de 0,04 mm e resolução de mais de 100.000 dpi para microcódigos QR, marcações de dispositivos médicos e rastreabilidade aeroespacial.
・Operação com eficiência energética: consumo de energia 30% menor em comparação aos lasers de CO2 tradicionais, com modo de hibernação automática durante ciclos de inatividade.


III. Aplicações típicas (capacidade intersetorial)
・Fabricação industrial: gravação de números de série em alto volume em peças automotivas, marcação de ID de ferramentas de usinagem CNC.
・Eletrônicos e semicondutores: remoção de painéis de placas de circuito FR4, gravação de microcomponentes, corte de blindagem EMI de aço inoxidável.
・Produção de dispositivos médicos: códigos UDI em conformidade com a FDA em instrumentos cirúrgicos, texturização de superfície de implantes de titânio.
・Engenharia de precisão: gravação de código de barras em válvulas hidráulicas, corte personalizado de juntas em estoque de calço de 0,5 mm.
・Bens de consumo: gravação de joias personalizadas, corte e vinco de embalagens de luxo, prototipagem de modelos arquitetônicos.

Precision Laser Engraving System

  • Quanto tempo demora entre o pedido do equipamento e a produção oficial quando cooperamos com a Locsen?

    O cronograma geral varia de acordo com as especificações do equipamento e a escala da linha de produção. Para equipamentos autônomos, os modelos padrão exigem um ciclo de fabricação de 45 dias, com duração total (incluindo envio e instalação) de aproximadamente 60 dias. Equipamentos personalizados exigem um prazo adicional de 30 dias, com base nos requisitos técnicos. Para soluções de linha completa: • Linhas de produção de nível de 100 MW requerem ~4 meses para planejamento, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento • As linhas de produção de nível GW requerem ~8 meses Fornecemos cronogramas detalhados de projetos com gerentes dedicados, garantindo uma coordenação perfeita. Exemplo: a linha de produção de perovskita de 1 GW de um cliente foi concluída 15 dias antes do previsto, por meio da fabricação paralela de equipamentos e construção de instalações.
  • A Locsen oferece equipamentos adequados e soluções de parceria para empresas iniciantes de perovskita?

    A Locsen oferece um "Programa de Parceria em Fases" projetado especificamente para startups de perovskita. Para a fase inicial de P&D, fornecemos equipamentos compactos em escala piloto (por exemplo, sistemas de gravação a laser de 10 MW) junto com pacotes de processos essenciais para facilitar a validação da tecnologia e a iteração do produto. Durante as fases de expansão, as startups se qualificam para benefícios de atualização: • Módulos principais de equipamentos piloto podem ser negociados com dedução de valor para máquinas de linha de produção • Colaboração técnica opcional, incluindo suporte ao desenvolvimento de processos e compartilhamento de dados experimentais Este programa permitiu com sucesso que diversas startups fizessem uma transição tranquila do laboratório para a produção piloto, ao mesmo tempo em que reduzia os riscos de investimento em estágio inicial.
  • O equipamento da Locsen suporta células solares de perovskita de tamanhos variados? Qual é a dimensão máxima suportada?

    O equipamento laser da Locsen apresenta compatibilidade de tamanho excepcional, capaz de processar células solares de perovskita variando de 10 cm x 10 cm a 2,4 m x 1,2 m. Para processamento de células superdimensionadas (por exemplo, substratos rígidos de 12 m × 2,4 m), oferecemos sistemas de laser do tipo pórtico personalizados com sincronização de múltiplos cabeçotes de laser para garantir precisão e produtividade. • Desempenho comprovado: células de 1,2 m × 0,6 m processadas com sucesso com precisão de marcação líder do setor (± 15 μm) e uniformidade (> 98%) • Design modular: módulos ópticos intercambiáveis ​​adaptam-se a espessuras variadas (0,1-6 mm) • Calibração inteligente: o alinhamento do feixe em tempo real assistido por IA compensa a deformação do substrato
  • A Locsen fornece soluções de laser personalizadas para todos os principais estágios de produção de células solares de perovskita?

    Sim, a Locsen fornece soluções abrangentes de processamento a laser que abrangem toda a cadeia de produção de células solares de perovskita: Marcação a laser P0: para identificação de células após deposição de filme P1/P2/P3 Laser Scribing: Padronização de precisão de • Camadas condutoras transparentes (P1) • Camadas ativas de perovskita (P2) • Eletrodos traseiros (P3) Isolamento de borda P4: corte de borda em nível de mícron para evitar curto-circuito Módulos de células tandem: sistemas de gravação a laser dedicados para processamento de camadas multimateriais Nosso ecossistema de equipamentos integrados garante que todos os requisitos de processamento a laser sejam atendidos com: • Precisão de alinhamento ≤20μm entre camadas • Zona de Efeito Térmico controlada abaixo de 5μm • Plataformas modulares que dão suporte à P&D para produção em escala GW
  • Quais faixas de tolerância de composição as ferramentas de Locsen suportam para formulações de perovskita variantes?

    Os sistemas de laser da Locsen demonstram adaptabilidade excepcional a diversas composições de perovskita. • Parâmetros pré-carregados: configurações otimizadas para formulações convencionais (por exemplo, FAPbI₃, CsPbI₃) na biblioteca de receitas de laser permitem acesso instantâneo ao operador • Suporte de P&D: para novas composições (por exemplo, perovskitas baseadas em Sn), nossa equipe oferece: Calibração personalizada de comprimento de onda/fluência em 72 horas Validação de desempenho garantindo<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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