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Soldador a laser de pasta de solda de estação dupla

Duas estações de trabalho reduzem o tempo de ciclo em 50% com processamento paralelo. Laser de precisão derrete pasta de solda sem causar danos térmicos. Soldas por microponto de 0,3 mm em componentes IC/BGA de passo fino.
  • Le Cheng
  • Xangai
  • Três meses
  • Cinquenta conjuntos no ano

Guia de aplicação e seleção da soldadora a laser de pasta de solda de estação dupla

A soldadora a laser de pasta de solda de estação dupla foi projetada para projetos de processamento a laser industrial que exigem controle estável do feixe, repetibilidade do processo e integração confiável com os requisitos de produção. Para a seleção de equipamentos de soldagem a laser, os compradores devem comparar o tipo de material, a precisão do processamento, o nível de automação, a produtividade, o acesso para manutenção e o suporte pós-venda antes de confirmar a configuração final do equipamento.

As soluções a laser relacionadas incluemMáquina de solda a laser portátil, soldador a laser manual,Máquina de solda a laser portátil refrigerada a ar,Célula de soldagem a laser robóticaEssas referências internas ajudam os usuários a comparar sistemas semelhantes e a navegar naturalmente entre as páginas de equipamentos de limpeza, corte, gravação, marcação, soldagem e laser fotovoltaico.

Características estruturais

O equipamento de soldagem a laser de pasta de solda de estação dupla integra um sistema de feedback de temperatura de circuito fechado de alta precisão para regulação térmica em tempo real. Seu processo automatizado trifuncional permite o posicionamento automático contínuo, a dispensação precisa de pasta de solda e a execução da soldagem a laser em um único fluxo de trabalho. A principal inovação mecânica reside em sua arquitetura de estação dupla sincronizada, permitindo operações de processamento paralelas, mantendo a precisão de posicionamento em nível micrométrico (±5 μm). Estações de ferramentas modulares suportam trocas rápidas de dispositivos de fixação para diversas geometrias de produto, e a varredura galvanométrica de nível industrial garante o controle focal consistente do feixe em ambas as estações.

Dual-Station Solder Paste Laser Welder

Vantagens do produto

  1. Garantia de Zero Danos Térmicos

    O controle de temperatura em circuito fechado previne ativamente a queima dos componentes (ΔT≤±0,5°C), alcançando 99,8% de soldas sem defeitos, mesmo em substratos sensíveis ao calor.

  2. Aumento de 45% na eficiência operacional

    O processamento simultâneo em duas estações elimina o tempo ocioso, completando operações de ciclo de 27 segundos com manuseio automatizado de materiais.

  3. Redução de custos de 60%

    O fluxo de trabalho com duas estações reduz a necessidade de mão de obra em 2 operadores por turno e diminui o consumo de energia em 35% em comparação com sistemas de estação única.

  4. Estabilidade do processo

    A óptica laser antidispersão patenteada mantém um tamanho de ponto consistente (variação <20μm) ao longo de mais de 100.000 ciclos de soldagem.

Solder Paste Laser Welding

Aplicações típicas

Fabricação de eletrônicos 3C

  • Microsoldagem de conectores de bateria de smartphones (juntas <0,3 mm)

  • Colagem do FPC do módulo da câmera com precisão posicional de ≤10 μm

Microcomponentes automotivos

  • Vedação hermética da caixa do sensor

  • Reflow dos pinos do chip ECU sem deformação da placa

Conjunto de Dispositivo Médico

  • Soldagem de instrumentos endoscópicos (solda biocompatível Sn-Ag-Cu)

  • Encapsulamento de dispositivos implantáveis ​​em salas limpas de classe 5 segundo as normas ISO.

Componentes industriais de precisão

  • Contatos de relé aeroespaciais (Prevenção de crateras)

  • Soldagem de relés em miniatura sob ampliação de 5x - Controle de Qualidade


As especificações são meramente indicativas - Todos os equipamentos são totalmente personalizáveis ​​de acordo com as suas necessidades!


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  • Quanto tempo demora entre o pedido do equipamento e a produção oficial quando cooperamos com a Locsen?

    O cronograma geral varia de acordo com as especificações do equipamento e a escala da linha de produção. Para equipamentos autônomos, os modelos padrão exigem um ciclo de fabricação de 45 dias, com duração total (incluindo envio e instalação) de aproximadamente 60 dias. Equipamentos personalizados exigem um prazo adicional de 30 dias, com base nos requisitos técnicos. Para soluções de linha completa: • Linhas de produção de nível de 100 MW requerem ~4 meses para planejamento, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento • As linhas de produção de nível GW requerem ~8 meses Fornecemos cronogramas detalhados de projetos com gerentes dedicados, garantindo uma coordenação perfeita. Exemplo: a linha de produção de perovskita de 1 GW de um cliente foi concluída 15 dias antes do previsto, por meio da fabricação paralela de equipamentos e construção de instalações.
  • A Locsen oferece equipamentos adequados e soluções de parceria para empresas iniciantes de perovskita?

    A Locsen oferece um "Programa de Parceria em Fases" projetado especificamente para startups de perovskita. Para a fase inicial de P&D, fornecemos equipamentos compactos em escala piloto (por exemplo, sistemas de gravação a laser de 10 MW) junto com pacotes de processos essenciais para facilitar a validação da tecnologia e a iteração do produto. Durante as fases de expansão, as startups se qualificam para benefícios de atualização: • Módulos principais de equipamentos piloto podem ser negociados com dedução de valor para máquinas de linha de produção • Colaboração técnica opcional, incluindo suporte ao desenvolvimento de processos e compartilhamento de dados experimentais Este programa permitiu com sucesso que diversas startups fizessem uma transição tranquila do laboratório para a produção piloto, ao mesmo tempo em que reduzia os riscos de investimento em estágio inicial.
  • O equipamento da Locsen suporta células solares de perovskita de tamanhos variados? Qual é a dimensão máxima suportada?

    O equipamento laser da Locsen apresenta compatibilidade de tamanho excepcional, capaz de processar células solares de perovskita variando de 10 cm x 10 cm a 2,4 m x 1,2 m. Para processamento de células superdimensionadas (por exemplo, substratos rígidos de 12 m × 2,4 m), oferecemos sistemas de laser do tipo pórtico personalizados com sincronização de múltiplos cabeçotes de laser para garantir precisão e produtividade. • Desempenho comprovado: células de 1,2 m × 0,6 m processadas com sucesso com precisão de marcação líder do setor (± 15 μm) e uniformidade (> 98%) • Design modular: módulos ópticos intercambiáveis ​​adaptam-se a espessuras variadas (0,1-6 mm) • Calibração inteligente: o alinhamento do feixe em tempo real assistido por IA compensa a deformação do substrato
  • A Locsen fornece soluções de laser personalizadas para todos os principais estágios de produção de células solares de perovskita?

    Sim, a Locsen fornece soluções abrangentes de processamento a laser que abrangem toda a cadeia de produção de células solares de perovskita: Marcação a laser P0: para identificação de células após deposição de filme P1/P2/P3 Laser Scribing: Padronização de precisão de • Camadas condutoras transparentes (P1) • Camadas ativas de perovskita (P2) • Eletrodos traseiros (P3) Isolamento de borda P4: corte de borda em nível de mícron para evitar curto-circuito Módulos de células tandem: sistemas de gravação a laser dedicados para processamento de camadas multimateriais Nosso ecossistema de equipamentos integrados garante que todos os requisitos de processamento a laser sejam atendidos com: • Precisão de alinhamento ≤20μm entre camadas • Zona de Efeito Térmico controlada abaixo de 5μm • Plataformas modulares que dão suporte à P&D para produção em escala GW
  • Quais faixas de tolerância de composição as ferramentas de Locsen suportam para formulações de perovskita variantes?

    Os sistemas de laser da Locsen demonstram adaptabilidade excepcional a diversas composições de perovskita. • Parâmetros pré-carregados: configurações otimizadas para formulações convencionais (por exemplo, FAPbI₃, CsPbI₃) na biblioteca de receitas de laser permitem acesso instantâneo ao operador • Suporte de P&D: para novas composições (por exemplo, perovskitas baseadas em Sn), nossa equipe oferece: Calibração personalizada de comprimento de onda/fluência em 72 horas Validação de desempenho garantindo<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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