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Sistema de corte a laser de lingotes de carboneto de silício

O sistema de corte a laser de lingotes de carbeto de silício proporciona corte sem contato para a preparação de wafers de SiC. O processamento a laser de alta precisão ajuda a reduzir a perda de material e a melhorar a consistência do corte. Indicado para aplicações avançadas de processamento de wafers de materiais semicondutores e produção de SiC.

MarcaLe Cheng
A Origem do ProdutoXangai
O tempo de entregaTrês meses
A capacidade de abastecimentoCinquenta conjuntos no ano

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Guia de aplicação e seleção do sistema de corte a laser de lingotes de carboneto de silício

O Sistema de Corte a Laser de Lingotes de Carboneto de Silício foi projetado para projetos industriais de processamento a laser que exigem controle estável do feixe, repetibilidade do processo e integração confiável com os requisitos de produção. Para a seleção de Equipamentos de Corte a Laser, os compradores devem comparar o tipo de material, a precisão do processamento, o nível de automação, a produtividade, o acesso para manutenção e o suporte pós-venda antes de confirmar a configuração final do equipamento.

As soluções a laser relacionadas incluemSistema de corte a laser OLED flexível,Máquina de corte a laser 3D,Máquina de corte a laser de tubos de alta velocidade da série PEssas referências internas ajudam os usuários a comparar sistemas semelhantes e a navegar naturalmente entre as páginas de equipamentos de limpeza, corte, gravação, marcação, soldagem e laser fotovoltaico.

Características estruturais

Sistema de laser ultrarrápido de alta potência: Utiliza lasers pulsados de picossegundos/femtosegundos para minimizar as zonas afetadas pelo calor (ZAC) e os danos aos materiais.
Plataforma de Movimento de Precisão: Equipada com sistemas acionados por motores lineares, alcançando precisão de posicionamento repetitivo de ±1μm para trajetórias de corte estáveis e consistentes.
Focalização óptica adaptativa: Ajusta dinamicamente os pontos focais do laser para acomodar lingotes de diferentes espessuras, garantindo uma qualidade de corte ideal.
Monitoramento e feedback em tempo real: Sistemas integrados de alinhamento por visão CCD e medição a laser permitem o controle do processo em tempo real com ajuste automático de parâmetros.
Design modular: Suporta configurações com múltiplas estações, compatível com lingotes de 4, 6 e 8 polegadas para maior flexibilidade.

Silicon Carbide Laser Slicing

Vantagens técnicas

Baixo desperdício de material: O corte a laser sem contato atinge larguras de corte de 20 a 50 μm, melhorando o rendimento do material em mais de 30%.
Alto rendimento: 5 a 10 vezes mais rápido que serras de fio diamantado, reduzindo o tempo de processamento para menos de 2 horas por lingote.
Qualidade de superfície superior: Rugosidade da superfície de corte (Ra) <0,5 μm, minimizando etapas e custos de pós-polimento.
Ecológico: Elimina a poluição por fluido de corte e reduz o consumo de energia em 40%, alinhando-se com a fabricação sustentável.

SiC Ingot Slicing System

Aplicações típicas

Dispositivos de potência em SiC: Ideais para a preparação de wafers de MOSFETs, diodos Schottky e outros componentes eletrônicos de potência.
Componentes de RF: Permite o corte preciso de wafers de GaN-on-SiC em estações base 5G e sistemas de comunicação via satélite.
Veículos de Nova Energia: Apoia a produção de wafers de SiC para inversores de veículos elétricos, módulos OBC e outros componentes críticos.

Laser Wafer Slicing

As especificações são meramente indicativas - Todos os equipamentos são totalmente personalizáveis de acordo com as suas necessidades!

Quanto tempo demora entre o pedido do equipamento e a produção oficial quando cooperamos com a Locsen?
O cronograma geral varia de acordo com as especificações do equipamento e a escala da linha de produção. Para equipamentos autônomos, os modelos padrão exigem um ciclo de fabricação de 45 dias, com duração total (incluindo envio e instalação) de aproximadamente 60 dias. Equipamentos personalizados exigem um prazo adicional de 30 dias, com base nos requisitos técnicos. Para soluções de linha completa: • Linhas de produção de nível de 100 MW requerem ~4 meses para planejamento, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento • As linhas de produção de nível GW requerem ~8 meses Fornecemos cronogramas detalhados de projetos com gerentes dedicados, garantindo uma coordenação perfeita. Exemplo: a linha de produção de perovskita de 1 GW de um cliente foi concluída 15 dias antes do previsto, por meio da fabricação paralela de equipamentos e construção de instalações.
A Locsen oferece equipamentos adequados e soluções de parceria para empresas iniciantes de perovskita?
A Locsen oferece um "Programa de Parceria em Fases" projetado especificamente para startups de perovskita. Para a fase inicial de P&D, fornecemos equipamentos compactos em escala piloto (por exemplo, sistemas de gravação a laser de 10 MW) junto com pacotes de processos essenciais para facilitar a validação da tecnologia e a iteração do produto. Durante as fases de expansão, as startups se qualificam para benefícios de atualização: • Módulos principais de equipamentos piloto podem ser negociados com dedução de valor para máquinas de linha de produção • Colaboração técnica opcional, incluindo suporte ao desenvolvimento de processos e compartilhamento de dados experimentais Este programa permitiu com sucesso que diversas startups fizessem uma transição tranquila do laboratório para a produção piloto, ao mesmo tempo em que reduzia os riscos de investimento em estágio inicial.
O equipamento da Locsen suporta células solares de perovskita de tamanhos variados? Qual é a dimensão máxima suportada?
O equipamento laser da Locsen apresenta compatibilidade de tamanho excepcional, capaz de processar células solares de perovskita variando de 10 cm x 10 cm a 2,4 m x 1,2 m. Para processamento de células superdimensionadas (por exemplo, substratos rígidos de 12 m × 2,4 m), oferecemos sistemas de laser do tipo pórtico personalizados com sincronização de múltiplos cabeçotes de laser para garantir precisão e produtividade. • Desempenho comprovado: células de 1,2 m × 0,6 m processadas com sucesso com precisão de marcação líder do setor (± 15 μm) e uniformidade (＞ 98%) • Design modular: módulos ópticos intercambiáveis adaptam-se a espessuras variadas (0,1-6 mm) • Calibração inteligente: o alinhamento do feixe em tempo real assistido por IA compensa a deformação do substrato
A Locsen fornece soluções de laser personalizadas para todos os principais estágios de produção de células solares de perovskita?
Sim, a Locsen fornece soluções abrangentes de processamento a laser que abrangem toda a cadeia de produção de células solares de perovskita: Marcação a laser P0: para identificação de células após deposição de filme P1/P2/P3 Laser Scribing: Padronização de precisão de • Camadas condutoras transparentes (P1) • Camadas ativas de perovskita (P2) • Eletrodos traseiros (P3) Isolamento de borda P4: corte de borda em nível de mícron para evitar curto-circuito Módulos de células tandem: sistemas de gravação a laser dedicados para processamento de camadas multimateriais Nosso ecossistema de equipamentos integrados garante que todos os requisitos de processamento a laser sejam atendidos com: • Precisão de alinhamento ≤20μm entre camadas • Zona de Efeito Térmico controlada abaixo de 5μm • Plataformas modulares que dão suporte à P&D para produção em escala GW
Quais faixas de tolerância de composição as ferramentas de Locsen suportam para formulações de perovskita variantes?
Os sistemas de laser da Locsen demonstram adaptabilidade excepcional a diversas composições de perovskita. • Parâmetros pré-carregados: configurações otimizadas para formulações convencionais (por exemplo, FAPbI₃, CsPbI₃) na biblioteca de receitas de laser permitem acesso instantâneo ao operador • Suporte de P&D: para novas composições (por exemplo, perovskitas baseadas em Sn), nossa equipe oferece: Calibração personalizada de comprimento de onda/fluência em 72 horas Validação de desempenho garantindo<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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