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Lecheng Intelligence Technology (Suzhou) Co., Ltd.

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Máquina de marcação a laser de CO₂

Especialista em comprimento de onda de 10,6 μm — Vaporiza revestimentos sem danificar o material. Marcação fina de 0,1 mm em plásticos — Gravação segura para alimentos em embalagens e rótulos. Tubos selados RF de 60 W/100 W — vida útil 30% maior em comparação aos tubos de vidro. Foco automático para objetos 3D — ajuste de 5s, precisão de ±0,2 mm.

Marca Le Cheng
A Origem do Produto Xangai
O tempo de entrega Três meses
A capacidade de abastecimento Cinquenta conjuntos dentro do ano

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Tag:

I. Características Estruturais

Projetado com precisão para processamento versátil de materiais não metálicos:

Fonte de laser de CO₂ avançada

Laser de gás CO₂ excitado por RF selado (comprimento de onda de 10,6 μm)
Tecnologia de transição de nível de energia de vibração molecular

Sistema de Foco Dinâmico

Ajuste automático do eixo Z (faixa de 0 a 150 mm)
Manutenção do ponto focal de ±0,1 mm

Chassi de nível industrial

Gabinete com classificação IP53 (600×750×450 mm, 55 kg)
Estrutura de aço inoxidável com amortecimento de vibração

Plataforma de Controle Inteligente

HMI com tela sensível ao toque 10.1" e predefinições de materiais
Conectividade Wi-Fi/Ethernet (suporta BMP, DXF, SVG)

II. Vantagens do produto

Redefina a eficiência no processamento de não metais:
✅ Precisão específica do material

Controle de profundidade de marcação/gravação de 0,05–0,3 mm
Danos térmicos zero em materiais delicados
✅ Ampla compatibilidade com materiais não metálicos
Madeira, couro, acrílico, papel, borracha, cerâmica
Plásticos de qualidade alimentar (PP, PET, HDPE)
✅ Marcação de alto contraste
Efeitos de formação de espuma/escurecimento sem produtos químicos
300% mais contraste em comparação à impressão jato de tinta
✅ Operação ecologicamente correta
25% menos consumo de energia em comparação aos concorrentes
Sem consumíveis ou vapores tóxicos
✅ Produtividade Plug-&-Play
<15 minutos de tempo de configuração com software intuitivo
Capacidade de operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana

III. Aplicações típicas

Indústria	Cenários de Aplicação	Superioridade Técnica
Embalagem	Datas de validade em recipientes de alimentos	Marcação de segurança alimentar em conformidade com a FDA
Artigos de couro	Logotipos e números de série de marcas de luxo	Controle de profundidade de gravação de linha fina de 0,1 mm
Fabricação de acrílico	Corte e serialização de sinalização	Profundidade de corte de 3 a 8 mm com precisão de 0,2 mm
Marcenaria	Gravação artística e código de barras	Acabamento de borda sem carbonização (Ra<12μm)
Eletrônica	Etiquetas de componentes em PCBs e invólucros	Marcação antiestática para peças sensíveis

industrial co2 laser etcher

As especificações são apenas indicativas - Todos os equipamentos são totalmente personalizáveis de acordo com suas necessidades!

Quanto tempo demora entre o pedido do equipamento e a produção oficial quando cooperamos com a Locsen?

O cronograma geral varia de acordo com as especificações do equipamento e a escala da linha de produção. Para equipamentos autônomos, os modelos padrão exigem um ciclo de fabricação de 45 dias, com duração total (incluindo envio e instalação) de aproximadamente 60 dias. Equipamentos personalizados exigem um prazo adicional de 30 dias, com base nos requisitos técnicos. Para soluções de linha completa: • Linhas de produção de nível de 100 MW requerem ~4 meses para planejamento, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento • As linhas de produção de nível GW requerem ~8 meses Fornecemos cronogramas detalhados de projetos com gerentes dedicados, garantindo uma coordenação perfeita. Exemplo: a linha de produção de perovskita de 1 GW de um cliente foi concluída 15 dias antes do previsto, por meio da fabricação paralela de equipamentos e construção de instalações.
A Locsen oferece equipamentos adequados e soluções de parceria para empresas iniciantes de perovskita?

A Locsen oferece um "Programa de Parceria em Fases" projetado especificamente para startups de perovskita. Para a fase inicial de P&D, fornecemos equipamentos compactos em escala piloto (por exemplo, sistemas de gravação a laser de 10 MW) junto com pacotes de processos essenciais para facilitar a validação da tecnologia e a iteração do produto. Durante as fases de expansão, as startups se qualificam para benefícios de atualização: • Módulos principais de equipamentos piloto podem ser negociados com dedução de valor para máquinas de linha de produção • Colaboração técnica opcional, incluindo suporte ao desenvolvimento de processos e compartilhamento de dados experimentais Este programa permitiu com sucesso que diversas startups fizessem uma transição tranquila do laboratório para a produção piloto, ao mesmo tempo em que reduzia os riscos de investimento em estágio inicial.
O equipamento da Locsen suporta células solares de perovskita de tamanhos variados? Qual é a dimensão máxima suportada?

O equipamento laser da Locsen apresenta compatibilidade de tamanho excepcional, capaz de processar células solares de perovskita variando de 10 cm x 10 cm a 2,4 m x 1,2 m. Para processamento de células superdimensionadas (por exemplo, substratos rígidos de 12 m × 2,4 m), oferecemos sistemas de laser do tipo pórtico personalizados com sincronização de múltiplos cabeçotes de laser para garantir precisão e produtividade. • Desempenho comprovado: células de 1,2 m × 0,6 m processadas com sucesso com precisão de marcação líder do setor (± 15 μm) e uniformidade (＞ 98%) • Design modular: módulos ópticos intercambiáveis adaptam-se a espessuras variadas (0,1-6 mm) • Calibração inteligente: o alinhamento do feixe em tempo real assistido por IA compensa a deformação do substrato
A Locsen fornece soluções de laser personalizadas para todos os principais estágios de produção de células solares de perovskita?

Sim, a Locsen fornece soluções abrangentes de processamento a laser que abrangem toda a cadeia de produção de células solares de perovskita: Marcação a laser P0: para identificação de células após deposição de filme P1/P2/P3 Laser Scribing: Padronização de precisão de • Camadas condutoras transparentes (P1) • Camadas ativas de perovskita (P2) • Eletrodos traseiros (P3) Isolamento de borda P4: corte de borda em nível de mícron para evitar curto-circuito Módulos de células tandem: sistemas de gravação a laser dedicados para processamento de camadas multimateriais Nosso ecossistema de equipamentos integrados garante que todos os requisitos de processamento a laser sejam atendidos com: • Precisão de alinhamento ≤20μm entre camadas • Zona de Efeito Térmico controlada abaixo de 5μm • Plataformas modulares que dão suporte à P&D para produção em escala GW
Quais faixas de tolerância de composição as ferramentas de Locsen suportam para formulações de perovskita variantes?

Os sistemas de laser da Locsen demonstram adaptabilidade excepcional a diversas composições de perovskita. • Parâmetros pré-carregados: configurações otimizadas para formulações convencionais (por exemplo, FAPbI₃, CsPbI₃) na biblioteca de receitas de laser permitem acesso instantâneo ao operador • Suporte de P&D: para novas composições (por exemplo, perovskitas baseadas em Sn), nossa equipe oferece: Calibração personalizada de comprimento de onda/fluência em 72 horas Validação de desempenho garantindo<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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Desmistificando as tecnologias de divisão de feixe no processamento a laser de células fotovoltaicas de perovskita.

A transição para a produção de células solares de perovskita em escala de gigawatts depende do processamento a laser de precisão, onde a tecnologia de divisão de feixe desempenha um papel fundamental. Ao dividir uma única fonte de laser em múltiplos feixes, essa técnica permite a gravação simultânea dos padrões P1-P3 e o isolamento de borda (P4), impactando diretamente a produtividade, o controle de zonas mortas e os custos de produção. As abordagens industriais atuais incluem principalmente a divisão mecânica do feixe e elementos ópticos difrativos (DOEs), cada um com vantagens distintas para os requisitos de sensibilidade térmica e escalabilidade da perovskita.
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I. Características Estruturais

II. Vantagens do produto

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