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Sistema de limpeza de bordas e riscagem a laser rolo a rolo

Riscagem de precisão: obtenha precisão submicrométrica para padrões de película fina impecáveis. Processamento R2R de alta velocidade: maximize a produtividade com automação contínua rolo a rolo. Limpeza de bordas sem contato: elimine microfissuras e contaminação, garanta bordas limpas. Manuseio versátil de materiais: processe ITO, PET, PI, cobre e muito mais com facilidade.
  • Le Cheng
  • Xangai
  • Três meses
  • Cinquenta conjuntos dentro do ano

Equipamento de limpeza de bordas a laser rolo a rolo

Campo de aplicação:
Limpeza de bordas a laser para células solares de película fina.

Características estruturais:

  • Projeto de três estações incorporando um mecanismo de desenrolamento, host de processamento a laser e mecanismo de rebobinamento

  • Módulos de limpeza de bordas montados em uma estrutura de pórtico fixa, com irradiação da superfície revestida superior

  • Sistema óptico capaz de limpeza simultânea de bordas usando múltiplos lasers e módulos ópticos

  • Sistema de controle de automação altamente integrado, sistema de processamento óptico e sistema de imagem para operação estável e confiável

    Roll-to-Roll Laser Scribing & Edge-Cleaning System​

Vantagens do produto:

  • Vários eixos de limpeza de bordas controlados independentemente e módulos ópticos com configurações de parâmetros flexíveis – sem interferência mútua durante a operação simultânea para alta eficiência

  • Porta de coleta de pó independente com excelente desempenho de remoção de pó

  • O sistema de detecção e posicionamento de bordas de visão tripla garante maior precisão posicional na limpeza das bordas

    Roll to roll laser scribing systems

Aplicações típicas:
Na produção de células solares de filme fino, este equipamento é utilizado para remover o excesso de materiais ou revestimentos das bordas das células, melhorando significativamente o desempenho e a qualidade das células. Por exemplo:

  1. Linhas de produção em massa: permite limpeza de bordas rápida e de alta eficiência em instalações de fabricação em larga escala, aproveitando sua capacidade de operação simultânea de múltiplos eixos/módulos

  2. Processamento de precisão: O sistema de posicionamento de visão tripla garante precisão em nível de mícron para processos críticos de tratamento de bordas

  3. Fabricação flexível: adaptável a vários projetos de células solares de película fina (por exemplo, CIGS, CdTe) com configurações de parâmetros personalizáveis ​​para diferentes materiais de revestimento

  4. Produção limpa: o sistema integrado de coleta de pó mantém os ambientes de processamento limpos, ao mesmo tempo em que atende aos padrões de emissão industrial

O equipamento se destaca particularmente em:

  • Ambientes de produção de alto rendimento que exigem consistência de limpeza de bordas de 95%

  • Células solares de próxima geração exigem precisão de tratamento de bordas <50μm

  • Linhas automatizadas onde a integração perfeita com os processos upstream/downstream é crucial

Laser edge deletion equipment

  


  • Quanto tempo demora entre o pedido do equipamento e a produção oficial quando cooperamos com a Locsen?

    O cronograma geral varia de acordo com as especificações do equipamento e a escala da linha de produção. Para equipamentos autônomos, os modelos padrão exigem um ciclo de fabricação de 45 dias, com duração total (incluindo envio e instalação) de aproximadamente 60 dias. Equipamentos personalizados exigem um prazo adicional de 30 dias, com base nos requisitos técnicos. Para soluções de linha completa: • Linhas de produção de nível de 100 MW requerem ~4 meses para planejamento, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento • As linhas de produção de nível GW requerem ~8 meses Fornecemos cronogramas detalhados de projetos com gerentes dedicados, garantindo uma coordenação perfeita. Exemplo: a linha de produção de perovskita de 1 GW de um cliente foi concluída 15 dias antes do previsto, por meio da fabricação paralela de equipamentos e construção de instalações.
  • A Locsen oferece equipamentos adequados e soluções de parceria para empresas iniciantes de perovskita?

    A Locsen oferece um "Programa de Parceria em Fases" projetado especificamente para startups de perovskita. Para a fase inicial de P&D, fornecemos equipamentos compactos em escala piloto (por exemplo, sistemas de gravação a laser de 10 MW) junto com pacotes de processos essenciais para facilitar a validação da tecnologia e a iteração do produto. Durante as fases de expansão, as startups se qualificam para benefícios de atualização: • Módulos principais de equipamentos piloto podem ser negociados com dedução de valor para máquinas de linha de produção • Colaboração técnica opcional, incluindo suporte ao desenvolvimento de processos e compartilhamento de dados experimentais Este programa permitiu com sucesso que diversas startups fizessem uma transição tranquila do laboratório para a produção piloto, ao mesmo tempo em que reduzia os riscos de investimento em estágio inicial.
  • O equipamento da Locsen suporta células solares de perovskita de tamanhos variados? Qual é a dimensão máxima suportada?

    O equipamento laser da Locsen apresenta compatibilidade de tamanho excepcional, capaz de processar células solares de perovskita variando de 10 cm x 10 cm a 2,4 m x 1,2 m. Para processamento de células superdimensionadas (por exemplo, substratos rígidos de 12 m × 2,4 m), oferecemos sistemas de laser do tipo pórtico personalizados com sincronização de múltiplos cabeçotes de laser para garantir precisão e produtividade. • Desempenho comprovado: células de 1,2 m × 0,6 m processadas com sucesso com precisão de marcação líder do setor (± 15 μm) e uniformidade (> 98%) • Design modular: módulos ópticos intercambiáveis ​​adaptam-se a espessuras variadas (0,1-6 mm) • Calibração inteligente: o alinhamento do feixe em tempo real assistido por IA compensa a deformação do substrato
  • A Locsen fornece soluções de laser personalizadas para todos os principais estágios de produção de células solares de perovskita?

    Sim, a Locsen fornece soluções abrangentes de processamento a laser que abrangem toda a cadeia de produção de células solares de perovskita: Marcação a laser P0: para identificação de células após deposição de filme P1/P2/P3 Laser Scribing: Padronização de precisão de • Camadas condutoras transparentes (P1) • Camadas ativas de perovskita (P2) • Eletrodos traseiros (P3) Isolamento de borda P4: corte de borda em nível de mícron para evitar curto-circuito Módulos de células tandem: sistemas de gravação a laser dedicados para processamento de camadas multimateriais Nosso ecossistema de equipamentos integrados garante que todos os requisitos de processamento a laser sejam atendidos com: • Precisão de alinhamento ≤20μm entre camadas • Zona de Efeito Térmico controlada abaixo de 5μm • Plataformas modulares que dão suporte à P&D para produção em escala GW
  • Quais faixas de tolerância de composição as ferramentas de Locsen suportam para formulações de perovskita variantes?

    Os sistemas de laser da Locsen demonstram adaptabilidade excepcional a diversas composições de perovskita. • Parâmetros pré-carregados: configurações otimizadas para formulações convencionais (por exemplo, FAPbI₃, CsPbI₃) na biblioteca de receitas de laser permitem acesso instantâneo ao operador • Suporte de P&D: para novas composições (por exemplo, perovskitas baseadas em Sn), nossa equipe oferece: Calibração personalizada de comprimento de onda/fluência em 72 horas Validação de desempenho garantindo<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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