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Equipamento de gravação a laser totalmente automático para células fotovoltaicas de película fina

Gravação a laser ultraprecisa – Garante precisão em nível micrométrico para baterias de película fina. Operação totalmente automatizada – Aumenta a eficiência com carregamento/descarregamento em 3 estações. Tecnologia Laser Multifeixe – Suporta divisão de 24 feixes para processamento de alta velocidade. Sistema de monitoramento inteligente – Observação HD em tempo real para controle de qualidade.
  • Le Cheng
  • Xangai
  • Três meses
  • Cinquenta conjuntos no ano

Equipamento de gravação a laser totalmente automático para película fina com bateria

Engenharia de Precisão para a Fabricação de Baterias de Próxima Geração


Características estruturais

Nosso sistema de gravação a laser apresenta uma configuração inovadora de três estações (carregamento/gravação/descarregamento) projetada para máxima produtividade e confiabilidade. O equipamento oferece:

  • Capacidade de processamento de grande formato: Acomoda painéis de até 2,4×1,2 metros.

  • Sistema óptico avançado: divisão de laser em 24 feixes com espaçamento ajustável (50-500 μm)

  • Ambiente controlado: Estrutura totalmente fechada, compatível com salas limpas Classe 1000 (ISO 6).

  • Arquitetura modular: interfaces de troca rápida para fonte laser e módulo óptico.

  • Sistema de movimento de precisão: Motores lineares com encoders de resolução de 0,1 μm

A estrutura rígida em liga de alumínio com amortecimento de vibrações garante uma operação estável a velocidades de até 2 m/s, mantendo uma precisão de posicionamento de ±5 μm.

Fully Automatic ​​Thin-film Photovoltaic​​ Laser Scribing Equipment​​Laser Scribing Machine


Vantagens do produto

Projetado para desempenho superior e custo-benefício:
✔ Compatibilidade com múltiplos processos: Suporta lasers infravermelhos (1064 nm), verdes (532 nm) e ultravioleta (355 nm) para diferentes materiais.
✔ Sistema de controle inteligente: Software proprietário com otimização de processos baseada em IA
✔ Tempo de atividade aprimorado: tempo de troca de módulos inferior a 15 minutos e alertas de manutenção preditiva.
✔ Alinhamento ultrapreciso: Combina visão, laser e posicionamento mecânico (repetibilidade de ±3 μm)
✔ Monitoramento inteligente: imagens 4K com algoritmos de detecção de defeitos e armazenamento de dados na nuvem.

A plataforma unificada reduz o custo total de propriedade em 30% em comparação com os sistemas convencionais, por meio de infraestrutura compartilhada e menores requisitos de manutenção.

​​Thin Film Battery Laser Cutter

Fully Automatic ​​Thin-film Photovoltaic​​ Laser Scribing Equipment


Aplicações do produto


Ideal para armazenamento avançado de energia e fabricação de dispositivos eletrônicos:


Soluções de armazenamento de energia
• Padrões P1/P2/P3 para baterias de polímero de lítio

• Criação de sulcos de isolamento em baterias de estado sólido
• Preparação para soldagem de terminais em baterias de veículos elétricos

Eletrônica flexível
• Isolamento de circuito flexível para dispositivos vestíveis
• Padrões de antena RFID
• Fabricação de sensores médicos

Fotovoltaica
• Segmentação de células solares CIGS
• Interconexão de módulos de perovskita
• Gravação em óxido condutor transparente

Configurações opcionais para requisitos específicos da indústria.


​​Laser Scribing Machine

  • Quanto tempo demora entre o pedido do equipamento e a produção oficial quando cooperamos com a Locsen?

    O cronograma geral varia de acordo com as especificações do equipamento e a escala da linha de produção. Para equipamentos autônomos, os modelos padrão exigem um ciclo de fabricação de 45 dias, com duração total (incluindo envio e instalação) de aproximadamente 60 dias. Equipamentos personalizados exigem um prazo adicional de 30 dias, com base nos requisitos técnicos. Para soluções de linha completa: • Linhas de produção de nível de 100 MW requerem ~4 meses para planejamento, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento • As linhas de produção de nível GW requerem ~8 meses Fornecemos cronogramas detalhados de projetos com gerentes dedicados, garantindo uma coordenação perfeita. Exemplo: a linha de produção de perovskita de 1 GW de um cliente foi concluída 15 dias antes do previsto, por meio da fabricação paralela de equipamentos e construção de instalações.
  • A Locsen oferece equipamentos adequados e soluções de parceria para empresas iniciantes de perovskita?

    A Locsen oferece um "Programa de Parceria em Fases" projetado especificamente para startups de perovskita. Para a fase inicial de P&D, fornecemos equipamentos compactos em escala piloto (por exemplo, sistemas de gravação a laser de 10 MW) junto com pacotes de processos essenciais para facilitar a validação da tecnologia e a iteração do produto. Durante as fases de expansão, as startups se qualificam para benefícios de atualização: • Módulos principais de equipamentos piloto podem ser negociados com dedução de valor para máquinas de linha de produção • Colaboração técnica opcional, incluindo suporte ao desenvolvimento de processos e compartilhamento de dados experimentais Este programa permitiu com sucesso que diversas startups fizessem uma transição tranquila do laboratório para a produção piloto, ao mesmo tempo em que reduzia os riscos de investimento em estágio inicial.
  • O equipamento da Locsen suporta células solares de perovskita de tamanhos variados? Qual é a dimensão máxima suportada?

    O equipamento laser da Locsen apresenta compatibilidade de tamanho excepcional, capaz de processar células solares de perovskita variando de 10 cm x 10 cm a 2,4 m x 1,2 m. Para processamento de células superdimensionadas (por exemplo, substratos rígidos de 12 m × 2,4 m), oferecemos sistemas de laser do tipo pórtico personalizados com sincronização de múltiplos cabeçotes de laser para garantir precisão e produtividade. • Desempenho comprovado: células de 1,2 m × 0,6 m processadas com sucesso com precisão de marcação líder do setor (± 15 μm) e uniformidade (> 98%) • Design modular: módulos ópticos intercambiáveis ​​adaptam-se a espessuras variadas (0,1-6 mm) • Calibração inteligente: o alinhamento do feixe em tempo real assistido por IA compensa a deformação do substrato
  • A Locsen fornece soluções de laser personalizadas para todos os principais estágios de produção de células solares de perovskita?

    Sim, a Locsen fornece soluções abrangentes de processamento a laser que abrangem toda a cadeia de produção de células solares de perovskita: Marcação a laser P0: para identificação de células após deposição de filme P1/P2/P3 Laser Scribing: Padronização de precisão de • Camadas condutoras transparentes (P1) • Camadas ativas de perovskita (P2) • Eletrodos traseiros (P3) Isolamento de borda P4: corte de borda em nível de mícron para evitar curto-circuito Módulos de células tandem: sistemas de gravação a laser dedicados para processamento de camadas multimateriais Nosso ecossistema de equipamentos integrados garante que todos os requisitos de processamento a laser sejam atendidos com: • Precisão de alinhamento ≤20μm entre camadas • Zona de Efeito Térmico controlada abaixo de 5μm • Plataformas modulares que dão suporte à P&D para produção em escala GW
  • Quais faixas de tolerância de composição as ferramentas de Locsen suportam para formulações de perovskita variantes?

    Os sistemas de laser da Locsen demonstram adaptabilidade excepcional a diversas composições de perovskita. • Parâmetros pré-carregados: configurações otimizadas para formulações convencionais (por exemplo, FAPbI₃, CsPbI₃) na biblioteca de receitas de laser permitem acesso instantâneo ao operador • Suporte de P&D: para novas composições (por exemplo, perovskitas baseadas em Sn), nossa equipe oferece: Calibração personalizada de comprimento de onda/fluência em 72 horas Validação de desempenho garantindo<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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