🔵Máquina de corte e quebra de vidro a laser

Solução de Processamento de Vidro a Laser de Picossegundos de Alta Precisão

Corte e quebra integrados | Bordas ultralimpas | Produção de alto rendimento

Processamento de vidro de precisão, simplificado

OMáquina de corte e quebra de vidro a laserÉ projetado para fabricantes que exigem processamento de vidro de alta precisão com qualidade estável e resultados repetíveis. Ao integrar umsistema de corte a laser infravermelho de picossegundose ummódulo de ruptura a laser de CO₂Integrando tudo em uma única plataforma, a máquina possibilita um fluxo de trabalho totalmente contínuo, do corte à separação, sem necessidade de transferência manual.

Em comparação com os métodos convencionais de processamento de vidro, esta solução ofereceBordas mais limpas, tolerância dimensional mais rigorosa e maior rendimento., tornando-o ideal para aplicações de fabricação avançada onde a consistência é importante.

🔷A vantagem do laser duplo

Por que combinar as tecnologias de picossegundos e CO₂?

O corte e a separação do vidro são processos fundamentalmente diferentes:

Etapa 1: Corte a laser de picossegundos (1064 nm)

• Cria uma camada de modificação controlada dentro do vidro.

• Largura de corte:5–20 μm

• Sem danos térmicos devido a pulsos ultracurtos.

• Define com precisão o caminho de separação.

Etapa 2: Ruptura por laser de CO₂ (10,6 μm)

• Aplica tensão térmica localizada ao longo do percurso de corte.

• Permite uma separação controlada e limpa.

• Produz bordas verticais e suaves.

👉 Esta abordagem com laser duplo combina os pontos fortes de ambos os sistemas:

🔷Por que o laser de picossegundos é importante

O corte mecânico tradicional introduz:

• Microfissuras de atéprofundidade de 100 μm

• lascas nas bordas50–200 μm

• Flexibilidade de forma limitada

A tecnologia de laser de picossegundos resolve estes problemas:

• Ablação a frio (sem danos por calor)

• Sem estresse mecânico

• Sem resíduos de fusão

👉 Resultado:

• Até 300% mais resistência nas bordas

• Não é necessário polimento secundário.

• Qualidade consistente do lote

🔷Visão geral da tecnologia principal

Configuração de laser duplo

Sistema de movimento de precisão

Tecnologias-chave:

• Motores lineares (sem folga)

• Codificadores de alta resolução

• Base de granito para maior estabilidade.

👉 Garante precisão a longo prazo sem degradação.

Sistema de alinhamento visual

• Câmera CCD de 5MP

• reconhecimento automático de marcas

• Precisão de alinhamento: ±5 μm

• Tempo de posicionamento: 2 a 3 segundos

👉 Permite a produção consistente em lotes com intervenção mínima do operador.

Sistema de software inteligente

• Importação de DXF/DWG

• Otimização automática de trajetória

• Banco de dados de processos

• Controle de parâmetros multicamadas

• Diagnóstico em tempo real

👉 Os operadores podem atingir um nível básico de proficiência em2 a 3 dias

🔷Desempenho de processamento

🔷Exemplos reais de produção

Vidro para dispositivos móveis

• Espessura: 0,7 mm

• Tempo de ciclo: 45 segundos

• Lascamento da borda: <15 μm

• Produção: 1500 unidades/dia

Vidro do painel de exibição

• Espessura: 1,1 mm

• Corte de formas complexas

• Resistência da borda: 80 MPa

• Não é necessário polir

Vidros automotivos

• Espessura: 3 mm

• Acabamento de borda limpa

• Não é necessário pós-processamento.

👉 Esses casos demonstram viabilidade industrial real

🔷Confiabilidade da máquina

🔷Visão geral da manutenção

👉 Custo anual: aprox.$ 2.000–3.000

🔷Faixa de aplicação

• Corte de vidro de precisão

• Processamento de vidro fotovoltaico

• Vidro para eletrônicos de consumo

• Componentes de vidro automotivo

• Peças de vidro óptico

• Fabricação avançada de vidro industrial

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